片材挤出机_塑料片材挤出机_佳德采用优选的典型配方制备试样进行变形温度!冲击强度!拉伸强度和MFR测试,测试结果与纯SP179聚丙烯进行对比,结果如表4一忿所示:由数据对比可知,改性后聚丙烯的MFR大幅度降低,降至0.1g/mni以下,而且体系中出现高达48Phr以上的凝胶,这为聚丙烯发泡要求的高熔体粘度创造了条件"从力学性能上看,加入巧份低密度聚乙烯后,改性后材料的拉伸强度和热变形温度不但没有降低,反而有显著的提高,而拉伸断裂伸长率和冲击强度变化不大,这对于保持聚丙烯发泡材料的高耐热性和高强度性能极为重要"当然,这些变化的原因除了聚丙烯!聚乙片材挤出机烯本身的交联外,因两者在相界面之间的交联,使两者的相容性大幅度提高,是非常重要的"这在下面所研究的!材料改性前后的结晶和熔融行为中充分体现出来"由图表中数据和曲线可知,改性试剂对于均聚型的T3OS,比较共聚型的SP179型PP和均聚型的T30S型PP改性后MFR与凝胶含量的变化,发现共聚型PP共混改型PP的MFR和凝胶含量变化对改性试剂的敏感性似乎更强,均豪画而写五溯读雕系中体系的诉片材挤出机芯毡出现明显的降低,但在同样的引发剂用量下其MFR降低幅度较小,这可反应共混改性对pp熔融和结晶行为的影响对反应改性的PP几DPE和纯PP几DPE进行了DSC测试对比,以期得到有关结晶行为变化的信息,结果如图4一7和表4一9所示"从图-47中DSC曲线的变化和表今9中的数据对比可以看出,两种材料的DSC升温和降温曲线都产生了变化"图4一7A是消除热历史后再二次升温时的Dsc曲线#由该图可见,反片材挤出机应改性后材料中的EP熔融峰向低温方向移动(熔融峰温度从10.522e降至10.34e),熔融热降低(由18.57降至.990雌),而其中的PP熔

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